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工程師專家深入討論水性環氧樹脂的固化機理
 
的固化機理
 
      根據組成和成膜性能的不同要求,需要調整環氧樹脂與固化劑的摩爾比。在使用高分子量固體環氧樹脂時,需要添加乙二醇醚助膜劑。在環氧樹脂和固化劑中分別加入顏料和填料,質量最佳。由于這是一種以水溶性固化劑為連續相,環氧樹脂為分散相的多相體系,在適當的蒸氣壓下,涂層后的水會逐漸揮發。有人認為,隨著大部分水分的揮發,環氧粒子相互接觸形成一個球體并緊密聚集,而剩余的含水固化劑被填充其間,然后固化劑繼續向人體環氧擴散,二者相互作用形成交聯固化膜,而殘留的水分和其他添加劑則擴散到薄膜表面揮發。但是,隨著交聯和固化的進展,環氧粒子的質量增加,粘度和玻璃化轉變溫度升高,這將大大影響固化劑向內部擴散的速度,但速度過快不利于成膜過程。透射電鏡也顯示了相應的兩相結構。初始成膜后,固化反應實際上繼續進行,直到完全固化需要持續一定的時間。
 
 
水性環氧樹脂乳液
 
 
      通過水的揮發,顆粒團聚,固化劑。擴散和交聯固化膜形成的反應機理充分表明,水的蒸發和的擴散速率是非常重要的技術關鍵。環氧分散相的粒徑越小,固化劑與環氧樹脂的相容性越好。少量成膜助劑和適當的水分蒸發控制手段的使用將直接影響成膜的工藝和性能。陳盛瑞指出,水的蒸發速率可以分為兩個階段:首先,蒸發速率在流體狀態下是恒定的,另一個是水的蒸發速率需要在成膜后從內部擴散到表面,并且環境的溫度、膜厚度和相對濕度限制了水的蒸發。



 
 
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