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涂料企业开始进行智能工厂的试运行,降本扩容



       在具有某些消费者属性的工业浓度低的情况下,原材料价格的上涨不是问题的关键。如何降低成本,扩大产能是企业需要考虑的问题。
 
      “人们过去认为,工厂的人越多,规模就越大,现在最好尽量少人。”10月30日,在立邦涂料(湖北)有限公司开幕式上,邦中国总裁钟中林在接受采访时说。
 
      记者在工厂乳胶漆生产车间了解到,通过乳胶漆自动化生产系统,工作人员可以按需下单,智能系统可以根据生产需求向自动储罐设备发出物料准备指令。根据精细指令,智能系统自动划分地板生成配料表,根据生产订单要求,自动加料、搅拌、生产。半成品质量检验合格后,智能系统通知生产部门进入成品包装环节。成本通过工厂里的无人驾驶物流车辆送到仓库。所有材料从工厂到工厂,每个环节都是透明的可追溯性。

 
涂料企业开始进行智能工厂的试运行,降本扩容

  自动化产线
 

      目前,乳胶漆厂的生产能力为150000吨。从罐车到管道和自动装料,再到随后的生产过程,只需要三名工人,两名在中央控制室负责监督和混合(指令),另一名员工负责现场检查机器。邦的工作人员告诉记者,通过对工行在上海、福建、广州等地的生产、管理和条件的调查,生产能力相同的工行一般需要80人完成上述工作流程。
 

 

  腻子粉车间
 

      邦涂料进入中国市场已有25年了。从综合投资到工厂建设,湖北智能工厂可以说是中国第三代立邦工厂。在涂料生产过程中,从粉末和喷油管道输送到自动底面。“智能不仅确保质量控制,提高效率,而且满足环境需要,”钟中林说。
 
      促进涂料企业智能化生产的初衷不是为了炫耀技术,而是为了解决工业发展过程中的实际问题,如上游价格上涨、市场需求萎缩、环境苛刻等。l保护政策。在以上背景下,涂料企业为了完成成本控制,提高生产效率,引入新的服务模式,增加消费者的粘性,试图对水智能制造进行测试,从而创造股市的“刷新”需求。



 



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