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水性环氧体系的表面特征可以进行一系列的评定



      为了表征水性环氧体系,在不添加颜填料等干扰因素的情况下,对纯水性环氧树脂和纯水性环氧固化剂进行了性能评价。
 
      如果条件允许,可以通过电子显微镜(TEM),原子力显微镜(AFM)和其他技术扫描方法评估含水环氧体系的固化过程,以评估所选择的体系。同时,水性环氧体系可以通过一系列简单的测试方法进行评估系统。
.

      1、
将水性环氧树脂和水性环氧固化剂按给定比例混合在透明一次性杯中,混合均匀,必须形成均匀的乳白色流体。如果系统混合并产生聚结、颗粒等破乳现象,则表明不相容。
 
 
      2、将混合体系刮到杯壁上,观察是否能看到蓝光(蓝光波长约为0.48微米)。如果易于观察,则表明混合体系的粒度达到一个较小的水平;(杯中清晰可见蓝光)


 
水性环氧体系的表面特征可以进行一系列的评定

 
      3、将混合体系刮到马口铁上,待表面干燥后观察薄膜的透明度和光泽度。透明度和光泽度越高,混合体系的相容性越好。
 
 
      4、当混合体系的含水量在固含量小于25%后调节为均匀时,体系必须形成均匀的胶体。如果存在分层、表面粘度或沉淀,则表明系统的粒度较大,沉降或亲水和亲脂性平衡值不同,导致相分离。(分层将导致在固化前或固化过程中环氧树脂相和固化剂相的分离,导致固化交联不充分,导致具有高光泽度、快速固化、耐磨性和固化剂与表面层的湿气挥发和富集的假外观。)
 
 
      5、涂有水性环氧树脂的马口铁固化后应进行理化性能试验。各项指标应接近溶剂型环氧涂料,特别是涂料的强度和耐水性。(产品的稳定性和粒径与薄膜的物理和化学性质相矛盾。为了获得良好的稳定性和小颗粒尺寸,产品必须有足够比例的亲水性物质,这直接影响薄膜的物理和化学性质,尤其是耐水性。)





 



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