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水性环氧地坪在施工过程中需要注意哪些方面?
 
      的施工工艺与溶剂型环氧地坪的施工工艺和所需工具完全相同。因此,具有溶剂型环氧地坪结构的团队完全可以做水性环氧地坪。水性环氧地坪的施工过程还包括基面处理、底涂层穿透、平厚增厚、粘结布、贴片、表面涂层、维护等。但是,除了注意前面提到的比例、搅拌、施药期、湿度、温度等问题外,我们还必须掌握以下要点:
 
 

1、中涂料砂浆的关键是掌握材料的比例

 
      针对不同的厚度选择不同的厚度。沙子越粗,越好。一般来说,沙子的厚度是厚度的一半,如果太细,则不仅成本高(理论上,粒径为2毫米的沙子需要粘合8个粒径为1毫米的沙子)环氧树脂和粘合剂的强度不如单粒砂的强度好,并且存在厚度不足和易开裂的问题。如果一次性的厚度大于砂粒尺寸的两倍,则需要添加水泥,并且在确保易于施工的前提下尽可能厚。添加水泥不仅可以增加填料的添加比例,还可以降低水泥的成本。内部水消耗增加了强度,但水泥表现出刚性,因此不建议添加更薄的砂浆。
 
      对于耐磨、硬化、水泥自流均匀的地面,不建议做中间涂层,因为这样的地坪涂层很难穿透,如果涂层太厚,且基层的热膨胀系数太不同,很容易使厚的环氧涂层脱落、脱落。CE有一个问题,比如提起地毯。
 
 
水性环氧地坪在施工过程中需要注意哪些方面?
 
 

2、表面涂层必须薄涂均匀

 
      的水只用于降低粘度。表面涂布时,在施工容易的前提下,必须尽量少加水。同时,加水的比例必须一致。在施工中,采用双向横轧,确保薄膜厚度相同。
 
      更多的建议是做一层薄型涂料,因为水性环氧树脂与溶剂型环氧树脂具有相同的性能,而且水或溶剂是挥发性的,不像无溶剂环氧树脂,它的固体含量很高。目前认为,采用固相含量为70%的水性环氧树脂作为3 mm自流平涂料(市场上水性环氧涂料的平均含量约为50%,因此这一假设高于正常固含量)。地表水的快速挥发使得内水难以快速挥发,影响了内水的交联和固化,形成了一层又硬又软的夹心膜,随着时间的推移,内水将缓慢挥发。因此,理论上存在30%的体积收缩,这必然会增加涂层的内应力。如果可以通过添加纤维素来减少收缩,形成支撑骨架,也会牺牲大量的强度。就像水泥一样,自流平强度也比普通水泥砂浆低。

 

3、在维护方面,应更多地注意湿度

 
      如前所述,除了气候原因外,水性环氧在施工过程中还会产生大量的水和气体挥发,从而保证施工前的通风和排气,否则会导致强度缓慢甚至不完全。脸的颜色不均匀。如果需要高强度步行车或水洗,浸泡需要足够的时间才能投入使用。



 
 
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